L'Italia Giuliani Anello ha reso a modello di MB100-6B il regolatore di pressione di alluminio di GPL con la valvola d'arresto

Il anello dell'Italia giuliani ha fatto il regolatore di pressione di alluminio con il filtro incorporato

MB100-6B

Applicazione

Combustibile: tutte e tre le famiglie di gas (gas di città, metano, GPL); gas non aggressivi.

Caratteristiche tecniche

Collegamento: en 10226-1 di UNI infilata; PN16 flangiato EN1092-4

Pressione di entrata massima: 1 barra (MB); 6 barre (MB/6B)

Temperatura ambiente: -10°C a 60°C

Pressione di risposta: molla blu: 30 - 120 mbar; molla neutrale: 80 - 550 mbar

Temperatura in superficie massima: 60°C

Materiale: il corpo e la copertura della valvola di alluminio; molle di acciaio inossidabile e pistone di controllo; Canestro di gomma e giunto circolare di NBR; l'altra parte è di ottone, di alluminio e dell'acciaio galvanizzato.

Generalità

Il colpo massimo di pressione le valvole d'arresto nel MB e le serie di MB/6B sono dispositivi di sicurezza hanno tenuto aperto negli stati che normali del lavoro grazie ad un meccanismo automatico hanno avviato su

manualmente riarmando. Se l'assemblea plenaria chiusa individua una pressione di entrata maggior del valore di alibration, libera il dispositivo della chiusura che ferma il flusso del gas.

Riarmare

Queste valvole sono riarmate solamente a mano per potere controllare ed eliminare le cause dell'emergenza. Per assistere riarmare, tutti i modelli flangiati sono forniti di otturatore doppio, che evita che deve costruire le esclusioni sulla conduttura fra la valvola a monte e a valle. Per riarmare le valvole con l'otturatore doppio seguono le istruzioni chiuse dentro il pacchetto, mentre per la serie infilata, che ha soltanto un portone

il perno, tira semplicemente la manopola di alluminio sopra la manica della valvola.

Calibratura

1. Controlli che tutte le utilità sono disinserite.

2. Apra lentamente la valvola inserita/disinserita controcorrente dal sistema.

3. Aumenti la pressione chiusa girando la vite di regolazione appropriata.

4. Apra la valvola quanto segue la procedura riarmante; se la valvola si chiude ancora, aumenti ancora la pressione chiusa.

5. Aumenti la pressione dello sbocco del regolatore fino al valore chiuso stabilito. Se mentre aumenta il regolatore la pressione, la valvola d'arresto è avviata, aumenta la pressione chiusa fino a riarmare la valvola.

6. Faccia diminuire lentamente la pressione chiusa fino ad avviare la valvola.

7. Ristabilisca la pressione iniziale dello sbocco del regolatore.

8. Vite sui cappucci di sicurezza di plastica sulle viti che regolano il regolatore e la valvola d'arresto.

Manutenzione

Le valvole d'arresto non richiedono alcuna manutenzione speciale. In caso di errore, funzionamento una revisione generale e prova relativa sul sito. Controlli periodicamente la produttività lavorativa di intero sistema di sicurezza aumentando la pressione del regolatore fino ad avviare la valvola d'arresto. Se la valvola deve essere smontata per qualunque ragione, assicuri che non ci sia pressione nel circuito.

Installazione

Il colpo massimo di pressione il MB delle valvole d'arresto - MB/6B si conformano a 2014/34/UE direttivo (ATEX) nella categoria 2G del gruppo II e nel gruppo II, la categoria 2D; come tali sono adatti

installazione nelle zone 1 e 21 e, ancor più, nelle zone 2 e 22 così classificati nella recinzione I di 99/92/EC direttivo.

Le valvole d'arresto descritte qui non sono adatte ad uso nelle zone 0 e 20 così definito in 99/92/EC direttivo. Per determinare la qualificazione e l'estensione delle zone pericolose, vedi l'en standard 60079-10. Se installato e mantenuto secondo le circostanze e le istruzioni arrese il manuale tecnico incluso, la valvola d'arresto non è una fonte di pericolo specifico.

In particolare, nelle condizioni operative normali, il dispositivo non emette le sostanze infiammabili tale da generare un'atmosfera esplosiva. L'assemblea plenaria chiusa ha una membrana del lavoro e una membrana della sicurezza; se le rotture della membrana del lavoro, la membrana della sicurezza garantisce l'emanazione di gas con la portata 30 dm3/h. non superiori.

Un'atmosfera esplosiva continua capace di generare una zona pericolosa 0 è emessa solamente nel caso entrambe le membrane rompersi simultaneamente. Nel caso la valvola è installata in

snervato o ha ventilato male la posizione, tutte le precauzioni necessarie dovrebbe essere preso per impedire la valvola essere la causa di una zona 0. Per esempio, lo sfiatatoio chiuso dell'assemblea plenaria può essere diretto fuori tramite tubo di rame collegato al foro filettato G1/8» rimuovendo il cappuccio d'ottone antipolvere.

La posizione dell'assemblea è indifferente; su conduttura orizzontale, non posizioni la valvola che riarma la manopola che affronta giù. Le seguenti linee guida dovrebbero essere seguite: non sollevi sulla manica quando montano la valvola; assicuri che la conduttura sia stata allineata bene e che non c'è ostruzioni o la sporcizia dentro; osservi la direzione di scorrimento come indicata dalla freccia stampata sul corpo di valvola; controlli che tutti i pressione, tensione, parametri della temperatura ecc. sono soddisfatti a; non installi la valvola in contatto con le pareti intonacate; non ostacoli o in tutti i modi non ostruisca il colpo della manopola riarmante, poichè la chiusura non può essere garantita; misura un gas adatto controcorrente dalla valvola. La valvola d'arresto dovrebbe essere installata controcorrente dal regolatore di pressione. Lo sbocco di impulso (foro filettato G1/8») sull'assemblea plenaria dovrebbe essere collegato tramite tubo di rame, con il diametro niente di meno che 4 millimetri, a valle del regolatore ad una distanza dal regolatore di 5 volte il diametro del tubo.